一、概述：

      氣箱式脈沖布袋除塵器是在總結(jié)國內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點的基礎上，由我公司自行開發(fā)設計的新型高效環(huán)保設備。它綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰類袋式除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹強度不夠，脈沖噴吹清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了袋式除塵器的應用范圍。

      氣箱式脈沖布袋除塵器可廣泛應用于水泥廠的破碎，包裝，庫頂，熟料，冷卻機，烘干機，立窯和各種磨機等除塵系統(tǒng)，尤其適用于含塵濃度特高氣體的除塵。（如帶0-SePa選粉機的粉磨系統(tǒng)，含塵氣體濃度可達1000g/Nm3以上），且經(jīng)除塵器過濾后的氣體含塵濃度小于100mg/Nm3 。該除塵器除用于水泥工業(yè)外，也適用于冶金，化工，機械和民用鍋爐等廢棄的除塵。

      氣箱式脈沖布袋除塵器為戶外式，有不同室數(shù)和每室不同濾袋組成。共有33種規(guī)格，該系列除塵器可正壓或負壓操作，其除塵效率可達99.9%以上。

二、構(gòu)造和工作原理：

      （一）氣箱式脈沖布袋除塵器由亮體，灰斗，卸灰裝置，支架和清灰系統(tǒng)等部分組成，當含塵氣體從進風口進入除塵器后，首先碰到進出風口中間的斜隔板，氣流逆轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣體速度減慢。由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，從而起到收塵的作用；進入灰斗的氣流隨后折而向上，通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。除塵器清灰是逐室輪流進行的，其程序是由控制器根據(jù)工藝條件調(diào)整確定的，除塵器工作時，隨著過濾的不斷進行，濾袋外表面的積灰逐漸增多，除塵器的阻力也不斷增加，當達到設定值時，（規(guī)定的阻力上限或一定的時間間隔）時，清灰控制器發(fā)出清灰指令，首先將某個室提升閥關(guān)閉，切斷該室氣路，停止過濾，約2秒鐘后，打開脈沖閥，在極短的時間內(nèi)噴出0.5-0.7MPa的高壓氣體，在清潔室內(nèi)迅速膨脹后涌入濾袋，將濾袋吹脹，變形振動，加上氣流的吹力將濾袋外表面的粉塵清除下來并落入灰斗，然后開啟提升閥，使該室回復過濾。經(jīng)過一定的間隔時間后，進行下一室的清灰工作。直至各個室清灰完畢，清灰過程中落入灰斗的粉塵通過螺旋輸送機再到排灰閥排出。

      （二）清灰方式為定時間，定阻力兩種方法。一般采用定時法。

      1、定時清灰是按時間程序，各室根據(jù)可調(diào)時間參數(shù)，自動進行輪流清灰。

      2、定阻力清灰控制就是控制除塵器進，出口壓差，當除塵器的差壓值達到設定值時，差壓變送器便發(fā)出信號，通過電氣控制裝置，按既定程序進行逐室清灰。

      3、除上述兩種控制方法外，還可設置手動控制機構(gòu)，用人工進行正常清灰。